FPC板面生產常見的5個問題分析及解決方法
?1、氣泡
FPC印制板線條間或單根線條側面，在顯影后有氣泡產生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產生氣泡，解決的方法有：網印時應目檢網印料是否完全印到基材及線條側壁，電鍍時嚴格控制電流。
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2、孔里阻焊
所造成的原因是在軟板廠網印時沒有及時印紙，造成網版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內，解決方法是及時印紙，還有絲網目數(shù)太低，也會造成孔里阻焊，要選用高網目的絲網制版，印料粘度太低，換用粘度大的印料，刮板網印角度大小，適當調大刮板網印角度，刮板刀口變圓，磨銳刮板刀口。
3、跳印也稱飛白
主要是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網印柔性線路板印制板時，由于刮板刀與網印框成一定角度網印，所以在線條兩側由于線條過高，就不下墨：造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印，解決的方法主要有控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。
4、氧化
FPC印制板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手摸過，解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。
5、圖形有針孔
原因是照相底板上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底板的清潔度。
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