為了確保組裝軟板的高質(zhì)量和可靠性，電池軟板制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對(duì)電路板進(jìn)行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時(shí)和專業(yè)的檢查能夠?qū)е略陔姎鉁y(cè)試之前暴露的缺陷，并有利于統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的數(shù)據(jù)積累。

一、為了提高產(chǎn)品的合格率

  隨著產(chǎn)品合格率的提高，產(chǎn)品的通過率將大大提高。電池軟板貼片檢測(cè)是電池軟板貼片加工整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗(yàn)

  如果條件允許，每個(gè)產(chǎn)品都需要基本的測(cè)試，比如ICT、FCT，一些測(cè)試，比如疲勞測(cè)試、惡劣環(huán)境下的壓力測(cè)試、老化測(cè)試、只能測(cè)試的抽樣產(chǎn)品，我們的心都會(huì)有一個(gè)底部。只有經(jīng)得起考驗(yàn)的產(chǎn)品才會(huì)受到用戶的喜愛。如果在測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)問題，我們也可以及時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整，使整個(gè)產(chǎn)品更加完整，避免產(chǎn)品上市后的嚴(yán)重后果。

三、電池軟板貼片電路板的檢驗(yàn)條件

1.為了防止零件被污染，您必須選擇EOS/ESD全防護(hù)手套或指尖，并佩戴靜電環(huán)。光源為白色或熒光燈。光強(qiáng)度必須高于100勒克斯，并能在10秒內(nèi)清晰分析和可見。

2.檢查方法：將產(chǎn)品放在離眼睛約40厘米處，上下約45度，目測(cè)或用三倍放大鏡檢查。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（按QS9000等級(jí)，抽樣=0，AQL=0.4%；特殊客戶要求，按客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定）

4.抽樣方案：二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)單次抽樣

5.判定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷（CR）AQL 0%

6.主要缺點(diǎn)（MA）AQL 0.4%

7.一個(gè)次要缺陷（MI）AQL 0.65%

四、電池軟板貼片板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)重缺陷（以CR表示）：足以對(duì)人或機(jī)器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規(guī)定/機(jī)器燒毀/觸電。

2、主要缺點(diǎn)（以MA表示）：由于材料原因可能對(duì)產(chǎn)品造成損壞、功能異?；蛴绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn)。

3、小缺點(diǎn)（以MI表示）：不影響產(chǎn)品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機(jī)構(gòu)裝配有輕微缺陷或差異。