以前介紹過很多軟板的生產(chǎn)工序，實際前工序都是為蝕刻所準備的，但蝕刻自身的工藝條件也是很重要的。

  蝕刻機和顯影機有某些類似，但蝕刻機后面都附有抗蝕劑剝離裝置。蝕刻和前面所講的濕式處理工序不完全相同，在蝕刻過程中軟板的機械強度會發(fā)生較大變化，這是因為大部分銅箔被蝕刻掉，所以更加柔軟，因此在設計用于柔性印制板的蝕刻機時，對此要特別注意?？煽康娜嵝杂≈瓢逯圃煊昧魉€，指的是經(jīng)過蝕刻的軟板在沒有導向牽引板的條件下，也必須能夠順利地進行傳送。
  考慮精密圖形的蝕刻時既要注意蝕刻裝置和其他工藝條件，也應按照蝕刻系數(shù)對原圖進行補償修正。就是所有的工藝條件都一樣，線路密度大的部位和線路密度小的部位的蝕刻系數(shù)也是不同的。線路間距小的部位和線路間距大的部位相比，新舊蝕刻液交換不良，所以蝕刻速度慢。設計寬度相同的線路，如果在同一塊制板中所處的線路密度不同，蝕刻時就有可能出現(xiàn)高密度區(qū)的導線還未蝕刻分開，而低密度區(qū)的電路可能因為側蝕，造成導線變細甚至斷線，這種情況要想完全依靠蝕刻設備和蝕刻工藝條件解決是有難度的。
  為了解決這一問題，事先可對每種線路密度進行試驗求出蝕刻系數(shù)，在制作原圖時進行補償修正，對于密度差別大的精密線路還要進行實際蝕刻加工后根據(jù)蝕刻情況進行修正，有時需要經(jīng)過2～3次的修正。這雖然很瑣碎，但對保證高密度線路的蝕刻精度、穩(wěn)定工藝是十分重要的。從提高材料利用率角度考慮，在制板與圖形之間的寬度越小越好，但要穩(wěn)定傳送，在制版的邊緣寬度要盡可能寬一些，拼版之間的間隔也最好大一點。
  從以上敘述可知影響線路蝕刻性的因素很多。任何項目都不是單獨的而是相互協(xié)同、關系復雜的過程，要進行高精密度的精密線路蝕刻加工并獲得滿意的效果，就要在日常的生產(chǎn)過程中不斷積累這些因素影響蝕刻的數(shù)據(jù)。